太陽能光伏行業(yè)在電子管生產中，光伏行業(yè)的電子管陰極涂甫碳酸鹽。假若在這個過程中混入雜質，則會影響電子的發(fā)射，從而影響電子管的放大性能與其壽命情況，所以在設備加工時，就需要搭配超純水。在顯像管和陰極射線管生產中，其熒光屏內壁用噴涂法或沉淀法附著一層熒光物質，是鋅或其他金屬的硫化物組成的熒火粉顆粒并用硅酸鉀粘合而成，如果純水中含銅在8ppb以上，就會引發(fā)光變色；含鐵在50ppb以上則會使發(fā)光變色、變暗、閃動并會造成氣泡、條跡、漏光點等廢次品，所以在生產過程中也需要使用超純水。
太陽能光伏超純水設備的EDI膜堆是由夾在兩個電極之間的一定對數(shù)的單元組成。在每個單元內有兩類不同的室：待除鹽的淡水室即D室，收集所除去雜質離子的濃水室即C室。D室中用混勻的陽、陰離子交換樹脂填滿，這些樹脂位于兩個膜之間：只允許陽離子透過的陽離子交換膜及只允許陰離子透過的陰離子交換膜。
科大環(huán)保超純水系統(tǒng)采用目前世上最先進的工藝流程制取電路板用超純水設備；采用進口品牌的RO膜和edi模塊；預處理系統(tǒng)定制的是特制精密砂；椰殼活性炭；可以有效的保護反滲透RO膜，從而大大提高設備的運行壽命；
工藝特點：
1.老式超純水制備過程中在混床樹脂部分需要使用化學藥品進行酸堿再生，而新型技術則是采用EDI設備將電滲析與離子交換技術結合在一起，從而消除了這些有害物質的處理和繁重的工作，降低了人工和維護成本。
2.老式的混床工藝由于每次的再生和水質量的變化無法精準控制，從而使得整體的操作過程變得復雜，而EDI產生過程是連續(xù)而且穩(wěn)定的產生水質，去除了復雜的操作過程，使得整體的操作簡便化。
3.EDI電除鹽系統(tǒng)與同等級出水量混床相比，EDI設備體積較小，它是采用積木式結構組成，可以依據(jù)場地的情況進行靈活構建，模塊化的設計，使得EDI在生產和維護方面都做的極為便捷。
4.EDI設備運行費用包括電耗、水耗、藥劑費及設備的折舊費用，省去了傳統(tǒng)工藝的酸堿消耗、再生用水、廢水處理和污水排放等費用，所以從長遠發(fā)展來看，使用EDI裝置的投資費用將能在幾年內便可以完全收回。
工藝流程：
預處理-反滲透-中間水箱-水泵-EDI裝置-純化水箱-純水泵-紫外線殺菌器-0.2或0.5μm精密過濾器-用水對象
預處理-反滲透-中間水箱-水泵-EDI裝置-純化水箱-純水泵-紫外線殺菌器-精制拋光混床-TOC分解器-0.2或0.5μm精密過濾器-用水對象
適用領域：
1.電解電容器生產鋁箔及工作件的清洗
2.電子管生產、電子管陰極涂敷碳酸鹽配液
3.顯像管和陰極射線管生產、配料用純水
4.黑白顯像管熒光屏生產、玻殼清洗、沉淀、濕潤、洗膜、管頸清洗用純水
5.液晶顯示器的生產、屏面需用純水清洗和用純水配液
6.晶體管生產中主要用于清洗硅片，另有少量用于藥液配制
7.集成電路生產中高純水清洗硅片
8.半導體材料、器件、印刷電路板和集成電路
9.LCD液晶顯示屏、PDP等離子顯示屏
10.高品質顯像管、螢光粉生產
11.晶元材料生產、加工、清洗
12.超純材料和超純化學試劑、超純化工材料
13.光電產品、其他高科技精微產品
14.電鍍(鍍金、鍍銀、塑料電鍍、鍍鉻、鍍鋅等)用水
15.玻璃鍍膜用高純水
